L'évaluation de la sécurité des sacs à huit-scellages latéraux nécessite une évaluation complète couvrant la sélection des matériaux, l'inspection visuelle, les tests de performances physiques et l'impact environnemental. Les détails sont les suivants :
Sécurité dans la sélection des matériaux
- Évitez les revêtements et les matériaux colorés : les sacs avec des revêtements ou des placages (tels que des films métallisés) peuvent compromettre la sécurité alimentaire en raison de la migration chimique. Les sacs colorés -, en particulier ceux aux teintes sombres ou vives -, sont souvent fabriqués à partir de plastiques recyclés pouvant contenir des substances nocives ; leur utilisation pour l'emballage alimentaire est strictement interdite.
- Principe d'absence d'odeur : les sacs à fermeture latérale conformes aux normes alimentaires-qualité huit-doivent être exempts de toute-odeur désagréable ou d'odeur étrange à la sortie de l'usine. Les sacs aux odeurs âcres peuvent contenir des solvants résiduels ou des additifs de qualité inférieure et ne doivent pas être utilisés pour l'emballage alimentaire.
- Donnez la priorité aux matériaux-respectueux de l'environnement : sélectionnez des matériaux recyclables et respectueux de l'environnement-qui ne génèrent pas de déchets secondaires. Plus précisément, évitez les déchets industriels ou les matériaux recyclés pour empêcher les substances nocives - telles que les métaux lourds ou les plastifiants - de s'infiltrer dans les aliments.
Sécurité via l'inspection visuelle
- Intégrité de la surface : Inspectez le sac pour détecter toute abrasion, trou d'épingle ou contamination évident. Les abrasions peuvent compromettre la structure du matériau ; les trous d'épingle permettent la pénétration de l'oxygène ou de l'humidité ; et la contamination peut introduire des micro-organismes ou des polluants chimiques. Tous ces problèmes peuvent raccourcir la durée de conservation ou présenter des risques pour la sécurité.
- Qualité du joint : Les joints doivent être lisses et uniformes, sans scellement incomplet ou manqué. Une mauvaise étanchéité rend les aliments sensibles à l’humidité, à l’oxydation ou à la détérioration ; dans l'emballage sous vide, les défauts de scellage entraînent directement une défaillance de l'emballage.
Sécurité via les tests de performances physiques
- Pression et résistance à l'éclatement : testés à l'aide de la méthode de compression de poids lourds : placez le sac sur une table et ajoutez progressivement des poids (par exemple, des poids d'étalonnage). Tenez pendant une minute et observez la déformation, les trous d’épingle ou les ruptures. Ce test simule la pression rencontrée pendant le transport ou l'empilage, garantissant que le sac résiste aux contraintes physiques dans une utilisation réelle-et évite la contamination des aliments causée par la casse.
- Vérification des performances de thermoscellage : la couche de thermoscellage-du sac doit être uniforme et exempte de bulles ou de fissures. Un joint thermique faible peut provoquer une déchirure facile du joint, entraînant une entrée d'air ou une fuite de produit - risques particulièrement élevés lors de l'emballage d'aliments liquides ou en poudre.
Aspects de sécurité liés aux caractéristiques fonctionnelles
- Propriétés barrières et résistantes à l'humidité : les propriétés barrières élevées des huit sacs à fermeture latérale--bloquent efficacement l'oxygène, l'humidité et les odeurs, prolongeant ainsi la durée de conservation des aliments. L'excellente résistance à l'humidité empêche l'agglutination ou la moisissure causée par l'humidité ; cependant, le matériau lui-même doit être exempt de défauts inhérents d'absorption d'humidité- (par exemple, en utilisant des stratifiés secs de nylon ou de feuille d'aluminium).
- Résistance aux acides et à l'abrasion : La résistance aux acides empêche les aliments acides (tels que le vinaigre ou les jus de fruits) de corroder le matériau d'emballage, tandis que la résistance à l'abrasion garantit que l'emballage reste intact pendant le transport. Ces propriétés doivent être évaluées parallèlement à la sécurité des matériaux (par exemple, la résistance aux acides n'implique pas l'aptitude à un contact prolongé avec des acides à haute -concentration).
Mesures de sécurité ciblées pour les scénarios d'utilisation
- Exigences particulières pour l'emballage sous vide : Au-delà des inspections standard, les sacs sous vide nécessitent une vérification de leur capacité à maintenir une fermeture sous vide. Cela peut être évalué en observant si l'emballage reprend rapidement sa forme initiale après l'évacuation (indiquant une fuite) ou en appuyant dessus pour tester son élasticité (un emballage conforme doit être ferme et rigide, et non élastique).
- Transparence et sécurité du contact alimentaire : une transparence élevée permet aux consommateurs de visualiser l'état des aliments, mais le matériau de la couche transparente (comme le PET) doit être conforme aux normes de sécurité du contact alimentaire-et être exempt de plastifiants résiduels ou d'agents fluorescents.